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通用閥門入庫質量檢驗的認識
點擊次數:2473 發布時間:2013-05-21
 

1概述

 
  長慶油田確立了實現油氣當以5口沉)萬t及建設西部大慶的戰略目標,認真貫徹落實”環保優先,安全第一,質量至上,以人為本”的理念,把強化物資采購質量檢驗作為油氣田地面工程建設質址竹理的源頭,建立了完善的物資采購人庫質從檢驗體系。為了確保通川閥門質最,采取了加強招投標管理,健全駐廠監造機制,加大入庫質量檢驗力度等措施,取得了較好效果。人庫檢驗是閥門采購質址控制體系的關鍵環節,對消除閥門缺陷,保證閥門質最,提高油氣田地面工程建設管理水平起著非常垂要的保障作用。
 
  2檢驗的基本程序
 
  閥門人庫質量檢驗的基木程序是:來樣登記與核對、資料審查、外觀檢驗、結構尺寸檢驗、硬度測定、壁厚測定、強度試驗、密封試驗、記錄整理、報告出具、結果反饋、結算付款等,對檢驗出的不合格品及時通知供貨廠商并以書面形式向上級主管部門匯報。
 
  3主要質量缺陷及原因分析
 
  3.1主要質量缺陷分類
 
  長慶技術監測中心2010年共檢驗閥門12.4萬只,其中有1655只閥門存在質址缺陷。閥門存在的質最缺陷可分為4類,即孔眼類缺陷、裂紋類缺陷、結構尺寸缺陷及運輸不當造成的長次缺陷。4類缺陷所占比例,孔眼類缺陷所占比例最大,為75.03%;其次是運輸不當造成的二次缺陷,為13.70腸;結構尺寸缺陷為10.33%;裂紋缺陷為0.94%。
 
  3.2孔眼類缺陷
 
  孔眼類缺陷主要包括氣孔、縮孔、疏松、渣孔、砂眼和鐵豆等。它們可能在使用中擴展成隱患。氣孔多數分布了鑄鐵表面或近表面,呈球狀或梨狀;渣孔形狀不規則,表面粗糙,呈各種不同顏色;縮孔和疏松呈倒錐形,多分布在鑄造體軸心部位,有的分布于表而,砂眼和鐵豆則多散布在鑄鐵表面?籽垲惾毕菔怯捎谏澳2灰巹t或有大峨演質混鑄所造成的。
 
  3.3裂紋類缺陷
 
  裂紋類缺陷主要是指鑄造、鍛造和焊接時產生的裂紋,分為熱裂紋和冷裂紋。熱裂紋是在高溫下形成的,冷裂紋是在冷卻低溫下形成的。因此,前者裂口表面呈氧化色,裂紋形狀曲折而不規則;后者裂紋呈輕微氧化色,裂紋較直,沒有分叉。其產生的主要原因是鑄(鍛)造、焊接工藝不當,造成局部應力集‘卜,當拉應力超過材料的抗拉強度時,將產生局部開裂。由于裂紋類缺陷具有擴展性,是最危險的缺陷之一,因此該類缺陷應引起高度垂視,嚴格予以防止。
 
  3.4結構尺寸缺陷
 
  結構尺寸缺陷是指在閥門鑄造、加工過程中由于工藝不當而造成結構、形狀、兒何尺寸不符合標準要求。
 
 。╨)鑄造結構尺寸缺陷。由于澆筑工藝不符合要求,模樣尺寸存在誤差,砂型(芯)起模時部分砂塊粘附在模樣或芯盒上所引起的鑄件相應部位多肉、澆不足、落砂、變形及損傷而造成結構尺寸不符合標準要求。
 
 。2)機械加工缺陷。在對閥芯或密封面機加工時,加工過量、加_f不足、精度不符以及未及時清理閥門腔內鐵屑等殘留物,造成閥門關閉不嚴,閥芯無法打開。
 
  3.5包裝、裝卸及運翰不符合要求造成二次缺陷
 
  包裝、裝卸、運輸以及運輸過程開關位置不符合要求容易碰撞等外力作用造成手輪斷裂、閥桿變形、閥體開裂、閥芯及密封面劃傷等損傷,尤其是徑向密封面劃傷是出現較為頻縈的二次缺陷,它的存在將會嚴重影響閥門裝配的密封性。
 
  4認識與結論
 
  長慶油田對采購的通用閥門實行100%人庫質量檢驗,對確保工程建設質量和安全生產起到重要的保障作用。長慶技術監測中心一年人庫質最檢驗的閥門數量達到12萬一15萬只,發現的各種質址問題數以千計。技術監測中心與物資采購管理部等職能部門建立了定期質量分析會商機制,多方協作,及時有效消除和預防了質攝問題的發生。
 
  為提高質盤檢驗水平和實際.工作效率,針對油氣田所使用閥門品種型號雜、數量大、址程范圍廣的實情,長慶技術監測中心研究制定并積極實施《器材人庫質最檢驗檢測工藝改造方案),技術改造完成后,將全面實現閥門人庫質量檢驗的數字化、智能化和流水線作業。
 
 
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